نظام نقل المركبات الأوتوماتيكي من مادة PVC
استعلام
1. المواد الخام الواردة | |
المواد الخام | HR،لفائف الفولاذ الكربوني CR |
قوة الشد | σb ≤ 600 ميجا باسكال |
قوة الخضوع | σs ≤ 315 ميجا باسكال |
عرض الشريط | 40~103 ملم |
القطر الخارجي للملف الفولاذي | الحد الأقصى Φ2000 مم |
معرف الملف الفولاذي | Φ508 مم |
وزن لفائف الفولاذ | الحد الأقصى 2.0 طن/لفة |
سمك الجدار | أنبوب دائري: 0.25-1.5 مم |
المربع والمستطيل: 0.5-1.5 مم | |
حالة الشريط | حافة الشق |
تسامح سمك الشريط | الحد الأقصى ± 5% |
التسامح في عرض الشريط | ± 0.2 مم |
انحناء الشريط | الحد الأقصى 5 مم/10 م |
ارتفاع النتوء | ≤ (0.05 × T) مم (سمك الشريط T) |
2. سعة الماكينة | |
يكتب: | مطحنة أنابيب ERW من النوع PL-32Z |
اتجاه التشغيل | سيتم الإعلان عنه لاحقًا من قبل المشتري |
حجم الأنبوب | أنبوب دائري: Φ 10~ Φ 32.8 مم * 0.5 ~ 2.0 مم |
المربع: 8 × 8~ 25.4 × 25.4 مم * 0.5 ~ 1.5 مم | |
المستطيل: 10× 6 ~ 31.8 × 19.1 مم (أ/ب ≤ 2:1) * 0.5 ~ 1.5 مم | |
سرعة التصميم | 30-90 م/دقيقة |
تخزين الشريط | قفص عمودي |
تغيير الأسطوانة | تغيير الأسطوانة من الجانب |
محرك تشغيل الطاحونة الرئيسي | 1 مجموعة * تيار مستمر 37 كيلو وات × 2 |
الحالة الصلبة عالية التردد | XGGP-100-0.4-HC |
حامل لفة الضغط النوع | 2 قطعة من نوع اللفائف |
منشار القطع | منشار طائر ساخن/منشار طائر بارد |
طاولة كوفير | 9 أمتار (يعتمد طول الطاولة على الحد الأقصى لطول الأنبوب = 6 أمتار) |
طريقة التدحرج | طاولة خروج أحادية الجانب |
3. حالة العمل | |
مصدر الطاقة الكهربائية | جهد التزويد: تيار متردد 380 فولت ± 5% × 50 هرتز ± 5% × 3 أمبير جهد التحكم: تيار متردد 220 فولت ± 5% × 50 هرتز ± 5% × 1 أمبير صمام الملف اللولبي تيار مستمر 24 فولت |
ضغط الهواء المضغوط | 5 بار ~ 8 بار |
ضغط المياه الخام | 1 بار ~ 3 بار |
درجة حرارة الماء والمستحلب | 30 درجة مئوية تحت الصفر |
أحواض تبريد المستحلب الحجم: | ≥ 20 مترًا3× 2 مجموعات (مع برج تبريد الألياف الزجاجية ≥RT30) |
تدفق مياه التبريد المستحلب | ≥ 20 مترًا3/ساعة |
رفع مياه التبريد المستحلبة | ≥ 30 مترًا (طاقة المضخة ≥ 4.0 كيلو وات تيار متردد * مجموعتان) |
مبرد لحام HF | مبرد هواء-ماء/مبرد ماء-ماء |
مروحة محورية للعادم الداخلي للبخار الملحوم | ≥ تيار متردد 0.55 كيلو وات |
مروحة محورية للعادم الخارجي للبخار الملحوم | ≥ تيار متردد 4.0 كيلو وات |
4. قائمة الآلات
غرض | وصف | الكمية |
1 | آلة فك اللفائف ذات الرأسين شبه الأوتوماتيكية- توسيع المندريل بواسطة أسطوانة هوائية - مع فرامل قرصية هوائية | مجموعة واحدة |
2 | محطة لحام بطرف قاطع وطرف لحام TIG- قص رأس الشريط بواسطة أسطوانة هوائية - مسدس لحام يعمل تلقائيًا يدويًا - آلة اللحام: TIG-315A | مجموعة واحدة |
3 | قفص عمودي- تيار متردد 2.2 كيلو وات بواسطة نظام تنظيم سرعة العاكس - قفص داخلي من النوع المعلق، يتم تعديل العرض بشكل متزامن بواسطة سلسلة | مجموعة واحدة |
4 | نظام التحكم في محرك التيار المستمر الرئيسي لقسم التشكيل/التحديد الحجم-DC 37KWX2-مع خزانة تحكم DC | مجموعة واحدة |
5 | الآلة الرئيسية لـ PL-32Z | مجموعة واحدة |
مطحنة تشكيل الأنابيب- وحدة التغذية والتسوية - منطقة الانهيار - منطقة مرور الزعانف | مجموعة واحدة | |
منطقة اللحام- حامل دليل خياطة القرص - حامل بكرة الضغط (نوع ذو بكرتين) - وحدة كشط خارجية (سكينتان) - حامل كيّ الخياطة الأفقية | مجموعة واحدة | |
قسم تبريد الماء المستحلب: (1500 مم) | مجموعة واحدة | |
مطحنة قياس حجم الأنابيب- مبطئ السرعة الصلب ZLY - منطقة تحديد الحجم - وحدة اختبار السرعة - رأس الديك الرومي - حامل قابل للسحب عموديًا | مجموعة واحدة | |
6 | نظام لحام HF ذو الحالة الصلبة(XGGP-100-0.4-HC، مع مبرد هواء وماء) | مجموعة واحدة |
7 | منشار طائر ساخن/منشار طائر بارد | مجموعة واحدة |
8 | طاولة ناقلة (9 م)تفريغ من جانب واحد بواسطة سدادة ARC | مجموعة واحدة |
يُعد نظام الخلط والنقل الآلي لـ PVC حلاً مبتكرًا مصممًا لتبسيط عملية خلط مسحوق PVC مع مختلف المواد المساعدة. بفضل التكنولوجيا المتقدمة والأتمتة المتطورة، يُمكّن النظام المصنّعين من تحقيق جودة وكفاءة فائقة للمنتجات.
من أهم استخدامات مسحوق PVC إنتاج تجهيزات الأنابيب، والمقاطع، والصفائح، وأغلفة الأسلاك، والأفلام. لتلبية المتطلبات الخاصة بكل منتج، يجب إضافة التركيبة المناسبة من المواد المضافة، والمُلَيِّنات، والمثبتات، وغيرها من المواد المساعدة. تُسهِّل أنظمة توصيل مُركَّبات PVC الآلية هذه العملية من خلال قياس وتوزيع المواد المضافة المطلوبة بدقة، مما يضمن دقة المكونات لتحقيق الأداء الأمثل للمنتج.
غالبًا ما تُعاني طرق الخلط اليدوية التقليدية من نتائج غير متسقة، وأخطاء بشرية، ومحدودية في الإنتاجية. في المقابل، تُسهم أنظمة الخلط والنقل الأوتوماتيكية المصنوعة من مادة PVC في التغلب على هذه التحديات، بل تُعزز أيضًا كفاءة الإنتاج الإجمالية. بفضل واجهة سهلة الاستخدام وعناصر تحكم بديهية، يُمكن للمصنعين ضبط المعلمات بسهولة، ومراقبة العملية، وإجراء التعديلات اللازمة. يضمن النظام توزيعًا متساويًا للمواد المضافة، مما يُقلل من مخاطر عيوب المنتج، ويُعزز القيمة الإجمالية.
علاوة على ذلك، توفر أنظمة التركيب والنقل الآلية المصنوعة من مادة PVC مرونةً لا مثيل لها، مما يسمح للمصنعين بتلبية مجموعة واسعة من مواصفات المنتجات. وبفضل سرعة التحويل، يمكنهم التبديل بسلاسة بين التركيبات المختلفة لتلبية متطلبات السوق المتغيرة. تُقلل هذه المرونة بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل، وتزيد من مرونة الإنتاج، مما يُسهم في نهاية المطاف في تحسين رضا العملاء.
يضمن دمج أحدث التقنيات دقة الجرعات، وخلطًا موثوقًا، ونقلًا فعالًا للمواد. باستخدام أجهزة استشعار متطورة، يوفر النظام معلومات آنية عن تدفق المواد، مما يضمن التوزيع السليم ويقلل الهدر. لا تتطلب عملية الخلط الآلية أي تدخل بشري، مما يقلل تكاليف العمالة ويعزز السلامة في مكان العمل.